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El grupo HESS, instalaciones para la fabricación de bloques, adoquines, bordillos, bovedillas y otras piezas de hormigón

Para que el proceso de fabricación de productos de hormigón pueda racionalizarse debidamente y sea económico se necesitan plantas de dosificación, mezcla y fabricación innovadoras, así como también sistemas de transporte y manipulación eficaces. Por ello Mabetón ofrece un amplio abanico de soluciones probadas en la práctica.

Las centrales de hormigón están condicionadas por las características del hormigón a emplear y por la capacidad de producción por ciclo, con mezcladoras que oscilan entre 0,33 y 2 m3 de hormigón vibrado por ciclo.
Hess

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Máquinas p
ara máximo rendimiento

En las máquinas de serie Multimat RH de HESS, está plasmada la experiencia internacional que la empresa ha podido acumular a lo largo de más de 60 años en todo lo relacionado con el desarrollo, la construcción y producción de máquinas para la fabricación de piezas de hormigón.


RH 2000

Base para la producción: 1400x1100              Superficie de fabricación: 1300x1050

Producto

Medidas

Hormigón de paramento

Cantidad Piedras/ moldes

Tiempo de ciclo en segundos

Producción piezas 100% /8hs

Adoquines

10x20x6 cm

sin

54

10

155.520

Adoquines

10x20x6 cm

con

54

14

111.086

Ladrillos huecos

20x40x20 cm

 

12

15

23.040


RH 1500

Base para la producción: 1400x900                Superficie de fabricación: 1300x850

Producto

Medidas

Hormigón de paramento

Cantidad Piedras/ moldes

Tiempo de ciclo en segundos

Producción piezas 100% /8hs

Adoquines

10x20x6 cm

sin

42

9,5

127.326

Adoquines

10x20x6 cm

con

42

13,5

89.600

Ladrillos huecos

20x40x20 cm

 

12

15

23.040


RH 1000

Base para la producción: 1400x870             Superficie de fabricación: 1300x820

Producto

Medidas

Hormigón de paramento

Cantidad Piedras/ moldes

Tiempo de ciclo en segundos

Producción piezas 100% /8hs

Adoquines

10x20x6 cm

sin

42

12

100.800

Adoquines

10x20x6 cm

con

42

15

80.640

Ladrillos huecos

20x40x20 cm

 

12

15,5

22.297


Transporte de la parte húmeda


Según el tipo y la capacidad de producción de las máquinas utilizadas para la fabricación de piezas de hormigón, nuestros probados sistemas de transporte de canguro o con correa trapezoidal se encargan de que el transporte de los productos recientemente elaborados funcione correctamente. A continuación, el ascensor se encarga de almacenar los productos frescos para continuar con su transporte.

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Dependiendo del tipo de carro multiforca  que se utilice paralelamente, el  ascensor/descensor tienen una capacidad de carga de hasta 24 ton.

Los descensores pueden equiparse con un almacén intermedio fijo o desplazable, para evitar que se produzcan interferencias al almacenar los productos. De este modo se logra garantizar un proceso de producción continuo y los tiempos de parada de la planta se reducen a un mínimo.


Carros multiforca


Para transportar los productos de hormigón hasta y desde las cámaras de secado utilizamos carros multiforca de alta potencia.

Esta máquina está diseñada para transportar pesos de hasta 24 ton y está equipada de fábrica con servo accionamientos y dispositivos de telecontrol por radio.
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Tr
ansporte parte seca y paletizado


Según la aplicación, el transporte se realiza mediante sistemas de transporte por trinquetes o de canguro, los cuales transportan los productos secos hasta la unidad de paletizado final.

Gracias a la tecnología de los sistemas de canguro, estos han demostrado ser sumamente prácticos debido a que protegen los materiales.


Con las plantas de paletizado de HESS pueden apilarse hasta 900 kg de producto por fila, según el modelo de planta.

El accionamiento se realiza a través de sistemas modernos de servo accionamiento en combinación con correas dentadas.

De este modo se garantizan tiempos de ciclo cortos, alta precisión de posicionamiento y un mínimo desgaste.


Hess

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Estanterías metálicas de curado


Las cámaras de secado galvanizadas a modo de protección anticorrosiva están diseñadas a la medida de las necesidades individuales de cada cliente en lo que respecta a la capacidad, el espacio necesario, la distancia entre los pisos de almacenaje y la carga correspondiente.

Además, las cámaras de secado pueden equiparse con un sistema especial de calefacción y con un sistema integral de revestimiento aislante. Los productos se almacenan y son retirados mediante un sistema de puertas automáticas con control remoto.
camaras secado

camaras secado
camaras secado

Para el revestimiento de máquinas, el sistema autónomo ROTHO ofrece un espacio libre suficiente para realizar cualquier concepción a medida.

Los elementos sándwich probados garantizan cualidades extraordinarias, sobre todo en el campo de frecuencias bajo y crítico.

Cabinas de control para condiciones efectivas del puesto de trabajo. Construcción sobre pilotes. Prevención de la propagación del sonido por estructuras sólidas procedente de las cápsulas de máquinas construyendo paredes con aislamiento acústico. Para las exigencias más variadas, están a su disposición elementos con masas de insonorización diferentes.


camaras secado


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